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機械加工工藝
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影響折彎精度的幾個因素及相應解決方案

  本文由武漢市雙喜數(shù)控機械加工有限公司整理

         鈑金折彎加工過程中,如何確保工件的精度,做出讓顧客滿意的產(chǎn)品是鈑金廠所應具備的。在鈑金折彎加工時,要保證工件的主要精度:工件尺寸精度;折彎角部直線度;折彎時鄰面垂直度及表面粗糙度。影響其精度分析如下。
         1、確認機械水平度在臺面上升(或下降)位置時的是否不準,導向柱等是否有松動,臺面有否變形,特別是過去有過臺面變形的機械,中間板自身的變形、彎曲、夾板的變形會直接影響對芯精度,另外還要通過加壓檢查是否安裝穩(wěn)當。
         2、擋料指定位準確性是影響工件尺寸精度關鍵,擋料指定位位置誤差會一比一復制到工件上。因此盡量調節(jié)得使擋料指定位位置度相同。
         3、在無壓痕模具上,工件折彎時由于模具運動,員工夾摯工件時很難保持與工件運動統(tǒng)一性,至使工件滑動。影響工件尺寸精度。根據(jù)員工熟練程度不同影響程度不同。因此加工此類尺寸時盡量用熟練程度好的員工
         4、工件定位位置選擇不同,對尺寸精度影響。工件定位時,盡量使用上道工序一次加工完成部位,尺量使用上道工步定位邊。避免上道工序誤差復制到下道工序。
         5、上模和下模未對正,間隙不均,對尺寸精度有影響。而且工件易出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。兩端角度不一致。
         6、上模安裝時,折彎角部尖端安裝時未對正、對齊或使用了磨損相差大的模具會影響工件直線度。
         7、下模損壞,磨損不均對直線度和工件垂直度有直接影響。
         8、下模對垂直度影響,由于下模刀槽制造角度均為88度,而我們用的材料各不同,折彎上模圓角R不同,折彎時工件角部回跳角不同。編程后注意修正值的調整。
         9、模具偏芯會導致模具尺寸誤差,對芯使用分割下模時確認是否與導軌間無間隙,確認絲杠等L軸驅動部和定位銷本體的間隙,隨著定位銷高度的不同誤差變化,需確認后臺的滑動導柱的傾斜、后擋塊定位面的垂直度等。




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質量是需要全員參與監(jiān)督才能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品
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