鍛造是金屬壓力加工方法之一。是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬原料施加壓力，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工工藝。
金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性，在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。
鍛造的分類
一、錘鍛或打鐵
錘鍛或打鐵所用的方式相同，系將工作物加熱到鍛造溫度，在平錘及鉆板之間加以鍛造； 小件可用手工稱為打鐵；大件則須使用蒸氣錘。其中，工作物放在鉆板與平面錘之間，至于蒸汽錘的構(gòu)造，則依鍛造容量而定，輕型者為單機(jī)架式， 重型者為雙機(jī)架式。
二、落錘鍛造
落錘鍛造與平面鍛造的不同，在于落錘鍛造的錘有模穴，工作件在模穴中承受兩方面的壓力或沖擊力作用，進(jìn)而依模穴的形狀作塑性變形。 如下圖所示，為了使金屬的流動(dòng)能確實(shí)而充份，往往將鍛造分為若干級(jí)次，每級(jí)的變化為漸進(jìn)式，以利控制流動(dòng)方向，至于級(jí)數(shù)的多寡， 端視鍛件的形狀與大小，金屬的可鍛性及工件尺寸精度要求。
三、壓力鍛造（鍛壓）
壓力鍛造是以慢速的壓力，使金屬在模內(nèi)擠壓造形的鍛造法，由于金屬受力的時(shí)間頗長(zhǎng)，擠壓作用不僅行之于鍛件表面，也及于工件的中心部份，因此，能達(dá)到內(nèi)外均一的效果，其制品的質(zhì)量亦較錘鍛者為佳。
鍛壓用于手機(jī)外殼制程可有效減少CNC的時(shí)間，從而相對(duì)成本較低；并且可選用鋁含量超過(guò)95%的鋁合金，可進(jìn)行陽(yáng)極氧化。制程：先通過(guò)鍛壓得到較厚的手機(jī)結(jié)構(gòu)件粗型；再CNC銑掉不需要的部分；NMT得到金屬+塑料一體結(jié)構(gòu)件；陽(yáng)極氧化表面處理；最后膠合天線蓋。
四、鍛粗或端壓鍛造
鍛粗或端壓鍛造通常是針對(duì)一均勻長(zhǎng)桿的一端欲進(jìn)行鍛粗或造形而來(lái)，如下圖所示。將長(zhǎng)桿在模子內(nèi)夾緊，其一端加熱至高溫，并順其軸向，再該端加壓，使其鍛粗或造形。
五、滾軋鍛造
以兩個(gè)非百分之百為圓形的輥?zhàn)樱ㄓ?25~75%的直徑縮減率，其余部份可依需要切成槽形），將桿料送入其間并夾持之，而后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使桿料受軋壓，使直徑縮減并向前推送；當(dāng)輥?zhàn)釉俎D(zhuǎn)到開(kāi)口位置時(shí)，可將桿料抽回到原來(lái)的位置，以備次一循環(huán)軋滾，或送到另一溝槽作另一種施工。
鍛造工藝
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。
鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國(guó)防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。
