鈑金加工中會涉及到很多不銹鋼折彎加工的工藝，熟悉掌握對不銹鋼加工的各要點及可能出現(xiàn)的問題是每個企業(yè)所不容小覷的。
在進行折彎加工時，由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，其進行加工時會出現(xiàn) ①因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大； ②不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向； ③不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能； ④由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。
根據(jù)其自身特點可能引發(fā)的這四種特性，一般來說我們需掌握以下要點：
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據(jù)經(jīng)驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產(chǎn)效率；
4.材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強度。
在不銹鋼折彎加工中還會有回彈問題的出現(xiàn)，出現(xiàn)回彈確實比較麻煩，但是首先我們要冷靜的思考出現(xiàn)的原因。
1.硬度：硬度越大，回彈越大。上次用了301-EH的料，回彈放到了14度
2.彎曲半徑料厚與料厚比：比值越大，回彈越大
3.SUS301比SUS304回彈大，相同情況下，304比301回彈小2度。另外日本301比臺灣料回彈要大。
4.成型方式也有差異。一步成型的回彈比多次成型的回彈要大。
5.我的習慣做法是試模后修正，差多少度改多少度，而且要注意回彈有角度回彈和半徑回彈，具體情況具體分析了。
當然如果數(shù)控折彎操作人員的技術好，他會錯位來調整，調整好后通知設計進行相應更改。一般每次移5條來試，這個時候就考驗鈑金加工操作人員平時的功底了。
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