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史上最全的鈑金折彎加工管理制度

一、關于各個鈑金折彎加工處的人員職責
1. 折彎組長：負責折彎機日常維護保養(yǎng)及折彎模日常點檢、管理；負責對操作者作業(yè)時的技術性指導及產品質量保證；負責折彎技術性參數收集及報告；負責折彎日常加工工作及本管理規(guī)定執(zhí)行情況檢查；負責現場管理維護

2. 折彎師傅 ：負責折彎組日常加工工作及產品質量保證；負責工作場地維護。

二、在鈑金折彎加工前的準備工作
1. 檢查折彎機運轉是否正常，具體參照《折彎機操作指引》，有無能足夠滿足成型需求的上下模具；

2. 將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認；

3. 考慮折彎加工工藝，設想在加工過程中可能出現的情況及可行的解決方
法。

三、鈑金折彎加工的作業(yè)規(guī)定流程
1. 關于模具的選擇 ：依工件成型后的形狀、尺寸、工藝圖紙標注的內R角等選擇適用的模具；充分考慮成型過程中可能產生的異常，如：撞豬嘴撞鉚釘、撞模撞機器、工件折邊互撞等等；

2. 關于下模“V”槽幅寬的選擇 ：按照標準件折曲要求，內R都在0.2—0.5之間，“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍；〔V=4t--6t〕注意：90°折彎時，“V”槽的寬度最小不得底于4t，否則可能損壞模具或導致工件報廢；若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°；

3. 關于模具的安裝與校對：徹底清理刀模、機床模座，保證無灰塵無硬物；用長度最少不低于300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具；換上本次加工所需的合適模具，上下裝夾要到位，鎖緊緊固螺釘/夾板；模具盡量裝夾在機床中心位置，以保證機床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。

4. 關于折彎順次的編排 ：折彎順次編排是否合理，直接關系到工件的質量及作業(yè)效率，一般情況下應按“先里后外，先小后大，先復雜后簡單”順次編排；最主要還是要視其實際形狀而定，在操作中結合實際而行；

5. 關于定位基準的選擇 ：折彎尺寸精度的高低，一是取決于計算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調整的合不合理，一般來講，折“U”類型的工件后定位規(guī)的上面高出下模約板厚的1.5倍左右，而折“Z”類型的工件，后定位規(guī)底面應低于下模約板厚的0.5倍左右，較長工件折彎時，要用多幾個定位規(guī)，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形；小而短的折邊為防止定位擺動，應以較長的一邊反向靠位；工作中要隨時檢查后定位規(guī)是否有松動現象。

6. 試折時，先用廢料試折，調整角度、尺寸；

7. 首件的確認：操作者自檢合格后，交IPQC做首件確認，IPQC確認合格并在“工藝卡”備注欄標注“首件合格”后方可正式生產；對于未能一次成型完畢的首件，操作者及檢驗員都應計算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差；

8. 要控制過程：表面質量控制工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準；對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜；工件不得隨意拖、拉、拽，避免劃傷；
折彎不同寬度的工件，機床壓力應作相應的調整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：
◇ 板料厚度、材質不一致；
◇ 折彎時手與機床配合不一致，特別是薄板最為明顯；
◇ 上模到位后停留時間不一致，腳踏板每次都未踩到底；
◇ 板材上貼有保護膜時，折彎放置的面不一致或者局部未貼膜；
◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致；
當同一個折彎邊的角度不一致時，其產生的原因如下：
◇ 工件未放在機床的中心位置；
◇ 模具磨損不一或有變形現象；
◇ 中間調整塊高度調整不一，板料厚度不一，特別是較厚的材料。
如果出現上述角度不一情況時，主要靠折彎師傅手工調節(jié)，比如：在上下模上墊紙、調節(jié)中間塊等，確實應板料材質量問題未能解決時，校型處理；

9. 進行尺寸控制：任何一個工件的加工尺寸都是根據其裝配關系來確定公差范圍，折彎時應結合圖紙要求保證重要尺寸；折彎尺寸不穩(wěn)定其大致原因如下：
◇ 開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈；
◇ 上料時工件與下“V”槽模面不平行；
◇ 后定位規(guī)松動，定位規(guī)原點未調整好〈數折〉；
◇ 板料厚度、材質不一致。
折彎時操作者應定時自檢，若發(fā)現尺寸不穩(wěn)定，應仔細查情原因后再糾正。

10. 完工后期整理工作及最終質量確認：加工完畢后，操作者應將模具拆下擦拭干凈抹上防銹油歸位，模具拆卸順次及方法：
◇踩下腳踏板使上模與下“V”槽吻合，松開上模緊固螺釘/夾板，從機床側面由下模的“V”形槽內輕輕拖出上模，注意：嚴禁用手從正面托住上模拆卸上模；
將完工工件交IPQC確認，合格后操作者及檢驗員在“工藝卡”上簽字落實。

四、我們在進行實際操作中要注意的事項
1. 折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關人員不得站在機床附近；

2. 上料時，手要用正確的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方；對于加工較小的工件，要用鉗子代替手夾住工件

3. 較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件彈起傷及身體；

4. 對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全；

5. 對于折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導致工件變形；

6. 圓弧加工依據R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“V”槽，若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現明顯刀痕；

7. 壓死邊時，最小角度不得低于40°；

8. 樣品加工時，必須用廢料試折達到圖紙要求后方可成型，且對本次加工有影響的工藝問題應記錄、報告給相關項目工程師；

9. 成型時，應按“先蓋后底”順次加工產品，且加工時應進行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折彎變形等導致配合困難，折彎組應安排專人校形處理；

10. 機床在工作狀態(tài)下，嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調整后定位規(guī)及維修機床；

11. 工作時，上下模下限位置要控制恰當，工件彎曲后剛好能取出為佳，折彎速度要合理，一般來講，上模距離工件折彎面2~5mm時開始減速，這樣即安全效率又高；

12. 保持工作場地整潔及車間通道暢通，消防器材旁、消防通道內不得擺放任何物體。

高質量，高效率，才能有一個高性價比，才是我們鈑金加工廠生產的法寶。

本文出自雙喜數控機械加工有限公司后勤部，感謝我們的工作人員們，你們的努力讓雙喜越做越好。http://m.cdruntian.cn/qiyexinwen/

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